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高爐煤氣餘熱發電餘熱設備采用立式套筒結構

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高爐煤氣餘熱發電餘熱設備采用立式套筒結構

發布日期:2017-08-31 15:16 來源:http://dns8wg6.top 點擊:

1、高爐煤氣餘熱發電技術難點的解決

1.1、該工藝的設計主要存在如下技術難點:

(1)一氧化碳含量高,需要解決熱管換熱器殼體的密封性問題;

(2)粉塵細小、吸附性強,密度小;需要解決熱管換熱器内部的積灰問題;

(3)焦油含量高且容易析出,需要解決排煙溫度的控制問題;

(4)煙氣溫度高且變化範圍大,需要解決熱管管壁工作溫度的控制問題。

1.2、充分考慮諸多因素,結合各項技術,合理設計共同解決技術難點。

a、餘熱設備采用立式内、外套筒結構,水走内筒,煙氣走内、外套筒之間的夾套。圓筒結構可減少因焊接應力産生的洩漏,且承壓能力較強,可避免因煙氣溫度波動産生的壓力變化對設備的影響。

b、熱管沿水平方向向下傾斜15°呈放射形分布在内筒筒壁上,通過加大換熱管的排布間距來解決粉塵因粘性搭橋而産生的堆積現象。煙氣上進下出,便于粉塵下落。

c、适當提高煙氣在熱管換熱器内部的流動速度,增強自吹灰能力,一般設計為8~10m/s,除此之外還要在沖刷相對嚴重的位置增設防沖刷護闆。

d、熱管換熱器本體配備吹灰器,采用氣爆式-激波吹灰器,利用隋性氣體—氮氣作為氣源,防止其他氣體與CO氣接觸引起爆炸事故。

e、該煙氣中焦油析出溫度約在210℃左右,熱管換熱器煙氣的出口溫度就要求既要滿足璃纖袋承受溫度,又不能低于煙氣中焦油的析出溫度。這就得嚴格控制換熱面積的大小,依據多年的設計經驗、同類産品的運行數據和吹灰器形式的綜合因素,最終确定合理的換熱面積來嚴格控制排煙溫度在一定的範圍内。

b、适度加長熱管的冷卻端長度,增大水側放熱系數,調節熱管管壁工作溫度在250℃以下,保證熱管長期安全且穩定的運行。

高爐煤氣餘熱發電

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